使用清潔度顆粒檢測系統時的過程控制及故障分析非常重要

　　清潔度顆粒檢測系統檢測方法過程控制、質量保證和故障分析非常重要一般采用測試方法獲取相關測試對象如各種機器、電子零件清潔度數據的詳細程序。

　　工件表面的一些污染物可以直接檢測，而另一些則需要間接檢測。例如，機器中零件和系統空腔的清潔度，通常采用間接方法，使用工作流體或工藝流體（清洗液）例如，液壓系統的清潔度是通過檢測液壓油的清潔度來確定的。間接檢測主要涉及油樣的收集、油樣的凈化和稱重。

　　離子污染的程度也可以通過間接方法來確定首先用測試溶液清洗電路板表面，然后檢測提取液的電阻率或電導率主要檢測方法有氯化鈉當量法和離子色譜法。

　　隨著零件清洗技術和應用領域的進步，零件的清潔度要求變得尤為嚴格。清潔度顆粒檢測的要求有時超過了實用性和功能性，這導致更高的成本和更多的時間和資源浪費。

　　清潔度顆粒檢測系統檢測規范和標準的建立涉及到零部件的尺寸污染物的性質必要的清洗工藝以及汽車零部件清潔度的檢測和驗證。

　　零件的尺寸是設計清洗工藝的基礎。清潔設備制造商和客戶共同努力，準確了解零件的尺寸、公差及材料組成。尤其不能忽視材料，因為在清洗過程中，化學物質會腐蝕，物理清洗會引起熱膨脹，從而改變零件的尺寸。

　　清洗前應檢測汽車零部件的清潔度，如用天平檢測污染物的重量大小數量形狀和性質，用全自動掃描顯微鏡或激光粒度分析儀檢測清潔度。

　　正確計算污染物的性質數量和大小，對于清洗設備的設計或購置尤為重要如果用清洗能力小的清洗機清洗污染物太多的零件，清洗機很容易超負荷需要注意的是，尺寸小但污染物多的零件可能需要更大的清洗罐。清潔度顆粒檢測，確定污染物的性質和數量，既是對結果的抽查，也是對零件合理正確的清洗工藝。