清潔度顆粒檢測顆粒收集過程要注意哪些變量？

　　隨著潔凈度標準的出現，清潔度顆粒檢測越來越規范，無論是國家標準、行業標準還是國外標準（VDA19、ISO16232），都有自己的清潔度顆粒檢測方法。因此，盡可能要求客戶提供明確的標準，并根據客戶要求選擇相應的測量方法。以下清潔度顆粒檢測和收集方法供參考：

　　1、晃動法

　　搖動法比較簡單，就是將表面所含的顆粒密封，通過向被測零件或元件內注入適當種類和體積的清洗液，并密封開口，使顆粒與受控內表面分離，懸浮在清洗液中。所有清洗液應在搖動后立即排出，并收集起來進行分析。

　　需要控制的主要工藝變量是:清洗液及其相關性能清洗液的體積和溫度搖動的類型和周期包括終點樣品在內的樣品收集次數以及收集用于分析的清洗液體積。

　　應考慮零件的尺寸和質量所需的測量工具以及促進顆粒收集所需的任何輔助設備。

　　2、壓力沖洗法

　　壓力清洗是通過將清洗液定向噴射到放置在顆粒收集設備上的零件或部件表面，將暴露表面或可接觸表面的顆粒剝離。清洗后，應立即收集測試中使用的所有清洗液進行分析。

　　需要控制的主要工藝變量是:測試溶液及其相關性能清洗溶液的體積和溫度清洗溶液的壓力和流速零件或部件的清洗順序包括終點樣品在內的樣品收集數量以及收集用于分析的清洗溶液體積。

　　應考慮零件表面的整體可洗性零件或元件的尺寸和質量所需的測量工具以及促進顆粒收集所需的任何輔助設備。

　　3、超聲波振動法

　　超聲波振動法是將零件浸入清洗液中，施加超聲波振動，將超聲波振動所能到達的表面的顆粒剝離。從超聲波清洗槽中取出零件或部件后，應立即收集測試中使用的所有清洗液進行分析。

　　要控制的主要工藝變量是:清洗液及其相關性能清洗液的體積和溫度設定的設備功率超聲波中的暴露時間包括終端樣品在內的樣品收集次數收集用于分析的清洗液體積從零件或部件表面剝離可分離顆粒的效果以及從超聲波清洗槽收集樣品用于分析的效果。

　　應考慮零件或部件的尺寸和質量，這與超聲波清洗槽的容量有關。同時也要考慮零件或部件的形狀，會影響超聲波清洗槽的清洗效果。