零件清潔度自動分析系統的規范和標準問題

　　零件表面的清潔度對零件的可靠性和耐久性有著非常重要的影響，零件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會加速零部件的磨損，堵塞零部件的節流孔，使零部件失去調節功能，進入滑閥間隙，使閥芯卡住，使油缸內表面拉傷，泄漏量增加或輸出力減小，損壞泵的配油盤，燒壞泵。

　　零件清潔度自動分析系統采用精密微孔濾膜，對待測流體抽真空過濾，將流體中的顆粒污染物截留在濾膜表面，然后對濾膜采用色標比色法、配對稱重法、顯微鏡觀察法、儀器分析和其他方法，流體中所含顆粒污染物的大小、數量、成分進行分析。根據流體的性質、顆粒大小與分析目的不同，選擇不同的性質、不同孔徑的濾膜。

　　零件清潔度自動分析系統規范和標準的建立涉及五個步驟和問題：零件的尺寸、污染物性質、必要的清潔、清潔過程和清潔度測試和驗證。

　　首先，零件尺寸是設計新清洗工藝的基礎。清潔設備制造商應與客戶合作，了解零件的尺寸公差和材料成分。尤其不能忽視材料，因為清洗時化學物質會腐蝕，物理清洗會導致熱膨脹，改變零件尺寸。

　　第二個問題是需要清潔的污染物的性質和數量，這是清潔工作中的一個重要變量。清洗前應檢測零部件的清潔度，如用天平稱重檢測污染物的重量，用自動清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度分析儀檢測顆粒的大小數量形狀性質等。正確計算污染物的性質數量和大小，對于清洗設備的設計或清洗設備的購置都是非常重要的使用清洗能力小的清洗機清洗污染物過多或過多的零件，很快就會使清洗機會過載這里需要強調的是，尺寸小但污染物多的零件，可能需要更大的清洗槽來代替。

　　全面的清潔度測試，確定污染物的性質和數量，不僅是對結果的抽查，也是對零件合理正確的清洗工藝。